九江某公司焦化建有三期生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力560萬(wàn)噸/年。從2007年一期焦化建設開(kāi)始，就采用了天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng )舉科技”）先進(jìn)的脫苯塔、蒸氨塔技術(shù)產(chǎn)品。
2013年九江某公司委托創(chuàng )舉科技對其一期化產(chǎn)洗脫苯裝置進(jìn)行整體技改，裝置技術(shù)水平有了質(zhì)的提高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。鑒于一期洗脫苯技改取得的成效，2014年我司應九江某公司邀請，對其二期洗脫苯工段參照一期也進(jìn)行了技改。2015年九江三期焦化建設時(shí)化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨及脫硫工段全面采用了創(chuàng )舉技術(shù)，其生產(chǎn)運行技術(shù)指標均達到業(yè)內先進(jìn)水平。
一、【九江一期】化產(chǎn)洗、脫苯工段技改
1.項目簡(jiǎn)介
原有裝置為2007年建設了一期焦化，焦炭產(chǎn)量200萬(wàn)噸。實(shí)際煤氣產(chǎn)量已達到13Nm³/h，最高時(shí)14Nm³/h。在2013年實(shí)施改造之前，存在著(zhù)洗苯塔阻力大、塔后煤氣含苯高（粗苯產(chǎn)量低）、洗油消耗高等問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)企業(yè)效益。
2013年8月創(chuàng )舉科技應九江公司委托，承接了九江一期洗脫苯工段的整體改造工程。包括技改方案的制定，技改設計、設備制造供貨、提供現場(chǎng)施工開(kāi)車(chē)指導等。投產(chǎn)后粗苯回收產(chǎn)量及節能方面都有了很大的提升，年增加經(jīng)濟效益約2000萬(wàn)元，當年回收技改投資。
2.改造前后運行情況
2014年初九江一廠(chǎng)粗苯工段順利開(kāi)車(chē)，該項目在增產(chǎn)、節能降耗方面效果顯著(zhù)，技改效果如下：
粗苯產(chǎn)量：由之前的61噸/天提高到67噸/天，增產(chǎn)10%；
管式爐煤氣消耗：由之前的約2000Nm³/h降低到約1000Nm³/h，節能50%；
噸苯耗洗油：由之前的約60 kg降低到約30kg，降低50%；
年增效益在2000萬(wàn)元以上； 當年即收回技改投資。
基于一期項目改造取得的優(yōu)異成績(jì)，業(yè)主單位隨即對二廠(chǎng)進(jìn)行技術(shù)改造，我方提供全方位工程技術(shù)服務(wù)，各項技術(shù)指標均滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，達到了預期效果。
二、【九江三期】化產(chǎn)洗脫苯，蒸氨、煤氣脫硫工段改
1.項目簡(jiǎn)介
2015年九江期化產(chǎn)建設，洗脫苯工段、脫硫工段、蒸氨工段采用了創(chuàng )舉科技的工藝技術(shù)及核心設備，負責工程設計的資料審核把關(guān)和設計優(yōu)化。主要核心設備包括：洗苯塔、脫苯塔、蒸氨塔、脫硫塔等，均由我司設計制作。創(chuàng )舉科技本著(zhù)精益求精的設計理念，結合以往經(jīng)驗和案例，采用先進(jìn)的工藝和設備設計方案，為各工段開(kāi)車(chē)成功打下堅實(shí)基礎。九江三期化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨、煤氣脫硫工段運行指標達到了業(yè)內的先進(jìn)水平。
2.煤氣脫硫工段
九江三期脫硫再生設計改進(jìn)后開(kāi)車(chē)效果良好，到現在已經(jīng)運行近5年。脫硫塔塔徑DN9600，兩塔串聯(lián)，采用氨法脫硫工藝。一臺脫硫塔滿(mǎn)負荷運行，塔后硫化氣≤20 mg/Nm³，指標優(yōu)異。實(shí)際生產(chǎn)只開(kāi)一臺塔即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，另一臺保持備用狀態(tài)。
具體運行數據如下：
煤氣量：9.7萬(wàn)Nm³/h；
進(jìn)塔煤氣中H?S含量：3500-4000 mg/Nm³；
脫硫液循環(huán)量4600m³/h；
單塔運行塔后硫化氫≤20 mg/Nm³，正常運行指標約為17mg/Nm³。
3.洗脫苯工段
九江三期粗苯工段開(kāi)車(chē)后，洗苯塔后煤氣含苯指標0.2g/m³，這樣的控制指標行業(yè)內罕見(jiàn)。洗苯塔煤氣滿(mǎn)負荷運行，開(kāi)車(chē)效果極具說(shuō)服力，體現了裝置先進(jìn)的技術(shù)水平及高超的生產(chǎn)操作水平。
該洗脫苯工段由創(chuàng )舉科技提供優(yōu)化工藝包及脫苯塔、洗苯塔核心設備。
具體運行數據如下：
煤氣量：9.7萬(wàn)Nm³/h；
洗苯塔后煤氣含苯：0.2-0.28g/m³；
粗苯產(chǎn)量：60t/h；
洗油循環(huán)量：230m³/h；
煤氣進(jìn)洗苯塔溫度：27℃，洗苯塔阻力800Pa；
洗油消耗：30kg/t苯；
蒸汽消耗：2.8 t/h。
4.蒸氨工段
九江三期蒸氨工段由創(chuàng )舉科技提供工藝包及核心設備蒸氨塔，開(kāi)車(chē)5年來(lái)運行穩定，能耗和廢水指標同時(shí)達國內行業(yè)先進(jìn)水平。
具體運行數據如下：
正常剩余氨水處理量：64m³/h；
蒸汽耗量：6t/h；
蒸汽耗量：90kg/t剩余氨水；
廢水氨氮：≤50mg/l。
創(chuàng )舉科技通過(guò)對九江1~3期的工藝設備改造優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現了穩產(chǎn)增產(chǎn)、節能降耗，同時(shí)解決了生產(chǎn)中存在的難題，造就了多項行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)指標，為同行業(yè)的工藝改造樹(shù)立了標桿，對于提升焦化行業(yè)的技術(shù)水平，具有廣泛的示范效應。
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