近日，由天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng )舉科技”)承接的廣西某鋼企產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造工程“配套150萬(wàn)噸/年焦化項目”，負壓粗苯及脫酸蒸氨工段運行工況穩定，各項技術(shù)參數指標優(yōu)良。
項目背景
此前，由創(chuàng )舉科技承接的廣西某新建120萬(wàn)噸/年焦化二期工程負壓脫苯項目投產(chǎn)并穩定運行六年，期間業(yè)主對負壓脫苯工藝及高效塔內件技術(shù)給予了充分的肯定。2021年，我司再次承接該企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造工程“配套150萬(wàn)噸/年焦化項目”。
該項目涵蓋:備煤系統、煉焦系統、熄焦系統、篩焦系統、化產(chǎn)品回收系統及公輔設施系統。其中化產(chǎn)品回收系統中負壓粗苯及脫酸蒸氨工段的工藝包設計和主體設備均由我司提供。
持續創(chuàng )新 服務(wù)客戶(hù)
負壓粗苯工段
負壓粗苯工段采用我司全負壓脫苯工藝包技術(shù)，脫苯塔使用全負壓“三合一”式結構設計，塔內件使用我司專(zhuān)利高效噴射態(tài)塔板及填料，配套提供貧油加熱器以及再生油加熱器。
該工藝使用上升管余熱回收或干熄焦產(chǎn)生中壓蒸汽為熱源，對循環(huán)貧油加熱，取締原管式爐燒煤氣的加熱方式，系統更加穩定易操作，且無(wú)廢煙氣排放，更加符合國家環(huán)保要求。
脫酸蒸氨工段
脫酸蒸氨工段采用我司專(zhuān)利焦化剩余氨水制備20%濃氨水技術(shù)，脫酸蒸氨塔內件使用我司針對易堵介質(zhì)的新型高效抗堵塔板，配套提供氨分縮器、氨冷凝冷卻器及再沸器。
該工藝生產(chǎn)20%以上的濃氨水用于氨法脫硫補氨，可以減少脫硫液中增加的水量，緩解目前大多數廠(chǎng)家出現的脫硫液漲液?jiǎn)?wèn)題，減少脫硫廢液處理量。
開(kāi)車(chē)運行
該項目自開(kāi)車(chē)以來(lái)，脫苯塔工藝運行穩定，脫苯后貧油用于洗苯，洗苯塔后煤氣含苯可控制在1g/標立方米。 脫酸蒸氨塔塔釜廢水氨氮指標可控制在100ppm以下，滿(mǎn)足廢水生化處理要求，產(chǎn)出氨水濃度可達到20%以上，并保持穩定，優(yōu)于設計指標。
該項目順利開(kāi)車(chē)穩定運行，得到業(yè)主單位的高度認可，再次彰顯了創(chuàng )舉科技在塔器分離技術(shù)方面的技術(shù)實(shí)力。未來(lái)，創(chuàng )舉科技將繼續深耕客戶(hù)需求，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平和企業(yè)核心競爭力，為化工行業(yè)的綠色低碳發(fā)展貢獻力量。
微信號
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