常減壓裝置降低餾程重疊度對策
常壓塔的分餾效果的好壞可以從餾程分析單上判斷,如果餾程重疊嚴重則分餾效果差,餾程脫空則分餾效果好，分餾精度目前尚未引起足夠的重視。
A、提高常頂與常一線(xiàn)的分餾精度。常頂作為重整進(jìn)料時(shí)，有過(guò)多重組分，會(huì )造成重整催化劑積炭增加，活性下降，使半再生固定床重整運行周期縮短。
B、常二線(xiàn)可直接作為成品柴油調合組分或柴油加氫原料。當常三線(xiàn)作為加氫裂化、催化裂化二次加工裝置原料時(shí)，較高的常二線(xiàn)與常三線(xiàn)分餾精度，無(wú)論是從增產(chǎn)柴油，還是降低加工費用都是有利的。
目前多數裝置常二與常三恩氏蒸餾餾程重疊在15℃以上，實(shí)沸點(diǎn)重疊則超過(guò)25℃。
降低重疊度的方法從原理上來(lái)講兩個(gè)方向可以實(shí)現一是增大回流、二是增加理論板數，實(shí)際上煉廠(chǎng)可采用的方法如下：
1、提高常壓爐出口溫度和增加常壓塔底汽提蒸汽量，調節回流量來(lái)達到合適的分離精度。
2、增大側線(xiàn)汽提蒸汽量，降低側采的餾程，使側采精確分割。
3、增加板層數。
4、采用高效塔板改造常壓塔提高分餾精度，提高常壓的柴油收率。
提高常壓塔的過(guò)汽化率和增大側線(xiàn)汽提蒸汽用量，相應增加了常減壓蒸餾裝置能耗,目前常壓塔過(guò)汽化率己經(jīng)到達一定程度的情況下,再想通過(guò)提高過(guò)汽化率來(lái)降低重疊度不大可能。側線(xiàn)蒸汽的用量各煉化企業(yè)也是嚴格的限制。
提高常壓塔分餾精度,增加常壓塔側線(xiàn)理論板數非常有效。但是，對于舊裝置改造，沒(méi)有增加塔盤(pán)空間，對于新建裝置也需要增加塔高,相應增大投資。高效率的塔板技術(shù)應用的優(yōu)勢明顯，普通浮閥單板效率60-70%，高效塔板效率達到70%以上，單板傳質(zhì)效率高，通過(guò)更換塔盤(pán)高效塔板，達到了增加理論板數的效果，尤其適合老舊裝置改造。
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