傳統焦化產(chǎn)剩余氨水現狀
傳統焦化每100萬(wàn)噸/年焦化產(chǎn)生約30m³/h剩余氨水，剩余氨水中氨含量較少，僅回收氨無(wú)經(jīng)濟效益，蒸氨是廢水處理的需要。需將剩余氨水中氨氮含量降至250mg/L以下，才能去生化系統進(jìn)行水處理。另外，剩余氨水蒸氨后得到的低濃度氨水，給脫硫液補氨會(huì )造成漲液嚴重。
當前環(huán)保要求更加嚴格，國家對鍋爐、電廠(chǎng)、焦爐煙氣制定了嚴格的排放標準。這些煙氣需要脫硫脫硝才能排放，脫硫脫硝所需濃氨水成為緊俏貨。焦化廠(chǎng)一方面要處理自身工藝所產(chǎn)生的氨，另一方面又要外購濃氨水進(jìn)行脫硫脫銷(xiāo)。
傳統蒸氨存在問(wèn)題
蒸氨生產(chǎn)6-8%的低濃度氨水，若提高氨水濃度，則會(huì )因產(chǎn)生銨鹽結晶而堵塞設備及管道，影響系統正常運行。
低濃度氨水通常用于煤氣脫硫工段中脫硫液補氨，但低濃度氨水會(huì )造成脫硫液漲液嚴重，多余的脫硫液處理難度大，處理費用高。
當蒸氨不生產(chǎn)氨水，生產(chǎn)氨氣時(shí)，氨氣仍無(wú)好的去處。
●若送入硫銨工段生產(chǎn)硫銨化肥，會(huì )造成煤氣中硫化氫反彈；
●若送入脫硫塔，會(huì )造成脫硫液漲液；
●若送入預冷塔，會(huì )造成預冷塔熱負荷增加較大，增加低溫水消耗，另外會(huì )造成剩余氨水量增加，形成循環(huán)蒸氨，增加能耗。
為保障廢水氨氮合格，剩余氨水中需加入足夠的堿液，但堿液過(guò)多會(huì )造成廢水中硫化物超標，生化拒收。
新型脫酸蒸氨技術(shù)的應用
針對傳統蒸氨存在的問(wèn)題及目前的環(huán)保形勢，天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司研發(fā)出新型脫酸蒸氨技術(shù)，該技術(shù)能夠生產(chǎn)20%濃氨水。
工藝優(yōu)勢
具有脫酸、脫氨的功能，可以有效的防止銨鹽生成，避免堵塞設備及管道，也可以緩解將氨氣送入硫銨飽和器的煤氣中硫反彈。
生產(chǎn)的氨水濃度能夠達到20%，成功的緩解了脫硫系統的漲液?jiǎn)?wèn)題及脫硫液處理難度。
滿(mǎn)足脫硫補氨后的濃氨水凈化后也可用于煙氣脫硫脫硝中，減少外購氨水量，節約生產(chǎn)成本。
引入廢水降硫化物技術(shù)，在確保廢水氨氮合格的同時(shí)，能有效降低廢水中的硫化物，還可減少堿液耗量。
蒸氨酸氣送脫硫預冷塔煤氣中，由于酸氣量少、溫度較低、熱值小，預冷塔的冷卻負荷比傳統工藝可減少約1/3。
新型抗堵塔板的應用
01干熄焦技術(shù)應用之前
約2003年之前，蒸氨塔主流塔內件采用鑄件條形泡罩、條形柵板塔板。
2003年之后，蒸氨塔主流內件采用我司CJST徑向側導系列噴射型塔板，該塔板有效解決蒸氨塔堵塞難題。
02干熄焦技術(shù)應用之后
所有廢水均需先蒸氨再進(jìn)入生化系統，導致蒸氨塔進(jìn)水水質(zhì)多樣而復雜，塔板容易堵塞；同時(shí)生化環(huán)節要求蒸氨廢水的氨氮含量低，許多焦化廠(chǎng)通過(guò)增加堿液量來(lái)提高蒸氨效率，這樣會(huì )進(jìn)一步加重塔板堵塞的情況。
為此我司研發(fā)出CJVP大提液量系列噴射型塔板，該塔板進(jìn)一步助力了脫酸蒸氨技術(shù)的應用。
業(yè)績(jì)成果
創(chuàng )舉公司進(jìn)入焦化行業(yè)以來(lái)，已做蒸氨塔設備300余臺，其中脫酸蒸氨塔百余臺。
新型脫酸蒸氨技術(shù)使剩余氨水中的氨流、硫流方案更加合理，實(shí)現其資源化利用，變廢為寶。2015年，我司設計制造的首套脫酸蒸氨裝置成功投運生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，在業(yè)界贏(yíng)得了廣泛贊譽(yù)與認可。
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